数控钢筋剪切生产线了解更多

  2.锯床工作位置应保证操作人员的，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆。 
  3.有可能造成缠绕或卷入等危险的运动部件和传动装置，应予以封闭或设置防护装置、或设置警示标识；危险运动零、部件的防护罩、盖及各操作手柄应安装可靠有效。 
  4.锯轮、皮带轮和锯条（除加工区部分外)应用固定式和/或可调式防护装置防护，其中：卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分防护罩完好，圆锯床的罩或挡板应与圆锯片外露部分相适应，弓锯床根据需要设置挡板并完好；卧、立式带锯床工作时，加工区防护装置应能调整至与工件保持小距离，即尽可能靠近工件；立式带锯床工作台上所使用的盖条（或垫块），应保证锯条两侧的间隙不大于3mm；滑车型立式带锯床的进给部分应设置限位装置，限位应可靠。 
  

此外，金属带锯床的关键技术点--高精度的切割力控制一直是锯床技术研究的重点，金属带锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制，保证了锯切不规则截面型材的切削率(切割面积/分钟)恒定。该锯床的加工精度也较高，如切割厚材时，立式金属带锯床维修，每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。

锯床的维护与保养1、锯床的维护与保养：
（1）在机床使用前，对机床的导轨、轴承等应按润滑系统要求，施加润滑油；按要求清洗液压油池，更换液压油。
（2）机床工作时，应首先启动液压系统，然后空车运行15分钟 ，未发现异常现象后，方可进行切削。
（3）每天工作完毕后，应将带锯条放松，以便延长使用寿命。
（4）每天工作完毕后，双金属带锯床用途，应将工件拖离出机床，清扫切屑和其它物品，擦干工作台面上的、导轨上的冷却液。 将锯架下降到下端位置，并垫好垫木块。
（5）每天下班时必须关掉总电源开关以防意外。
（6）一般一年应更换液压油一次。

a、锯床导向臂的导向角夹持的锯条与锯床工作台不笔直：处理：安好锯条，调整锯导向角的螺栓，使锯条与工作台面笔直。b、带锯条有可能磨损：处理方法：如果锯条有修正价值能够修补，如果没有的话就替换锯条。c、带锯条可能松了。涨紧锯条。d、带锯床下料速度进给太快，调整调速阀使进给速度慢一点。e、锯床两导向臂之间间隔太大，调一下导向臂的间隔，一般比材大6-10厘米f、锯床导向角里夹锯床的小轴承可能损坏，替换小轴承就能够！

数控锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条作业，锯条断料方向由导轨操控架操控。经过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨操控架下落进锯断料，装有手动或液压油缸夹料锁紧组织，以及液压操作阀开关等。

GB4240 金属带锯床应用于切割高度400mm、宽度400mm的钢胚、铁板、无缝钢管及大型轴类零件，亦可在选取适当的工艺参数后，切割各种黑色或有色金属材料。具有可靠性高、效率高和高刚性等显著特点，可代替昂贵的进口设备。 机床通过机械、电气、液压的配合，自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。

常见故障 原 因 分 析 解 决 办 法
 锯断面
粗糙不平 1、 齿部钝化，齿尖受损
2、 进给速度过大
3、 导向臂、工件位置不当
4、 张力过小
5、 齿距过大
6、 冷却不充分
7、 锯床振动过大 1、 更换新锯带
2、 减小进给速度
3、 调整导向臂、工件位置
4、 调节张力
5、 根据工件大小，几何形状选齿
6、 多加冷却液
7、 检查导向臂和滑轮松弛，偏磨损并修整